భవిష్యత్తులో తాజా-కట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి గురించి మనం ఖచ్చితంగా చెప్పగల రెండు అంశాలు ఉన్నాయి: ముడి ఉత్పత్తి స్వీకరించబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి బయలుదేరుతుంది.
అయితే, ఈ ఎంట్రీ మరియు ఎగ్జిట్ పాయింట్ల మధ్య భూభాగం ఈనాటి కంటే చాలా భిన్నంగా కనిపించవచ్చు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి ప్రాసెసర్లు ఎకనామిక్స్ మరియు ఫుడ్ సేఫ్టీ వంటి డ్రైవర్లకు ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు పరికరాల తయారీదారులతో భాగస్వామ్యం చేసి వారి ఉద్యోగాలను మెరుగ్గా చేయడంలో వారికి సహాయపడతాయి.
"ప్రాసెసర్లు ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉత్పాదకాలు, అధిక దిగుబడులు, శానిటరీ డిజైన్, త్వరిత మార్పులు మరియు ఆర్థికంగా ఉండే యంత్రం కోసం చూస్తున్నాయి" అని ఉర్షెల్ లాబొరేటరీస్లో సేల్స్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ టిమ్ ఓ'బ్రియన్ అన్నారు. "మేము తయారీదారుగా చేసే పనిలో భాగం ఏమిటంటే, ఆ పెట్టెలన్నింటినీ టిక్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెసర్లు విలువను కనుగొనే యంత్రాన్ని రూపొందించడానికి ప్రయత్నించడం."
విలువ కోసం ఆ శోధన ఆహార ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాలలో పెద్ద మరియు చిన్న మార్పులకు దారి తీస్తుంది.
"ఇప్పటి నుండి పదేళ్ల తర్వాత, కొన్ని ఉత్పత్తి పరికరాలు ఈ రోజు కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి" అని కీ టెక్నాలజీ మార్కెట్ మేనేజర్ జాన్ కడింగర్ అన్నారు. "చాలా తక్కువ ఆటోమేషన్ మరియు చాలా పునరావృత పనులతో, తాజా-కట్ పరిశ్రమ కొన్ని పెద్ద మార్పులకు సిద్ధంగా ఉంది."
అతిపెద్ద మార్పులలో ఒకటి అదనంగా కాకుండా తీసివేతను కలిగి ఉంటుంది: లైన్లో చాలా తక్కువ మంది వ్యక్తులు ఉండే అవకాశం ఉంది. కనీస వేతనాల పెరుగుదల, ఆరోగ్య సంరక్షణ ఖర్చులు పెరగడం మరియు కార్మికుల ఆహార కంపెనీల సరఫరా బిగించడం వంటి పరిణామాల కారణంగా లేబర్ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటే, ఆటోమేషన్ వైపు ఒక చిట్కా స్థానానికి చేరుకోవచ్చు.
ఒక దశాబ్దం క్రితం, మాక్స్వెల్ చేజ్ యొక్క జాతీయ సేల్స్ డైరెక్టర్ టామ్ గౌట్రియాక్స్, బేకరీ సదుపాయాన్ని సందర్శించి, భవిష్యత్తును చూశానని అనుకున్నాడు: వేల అడుగుల పొడవున్న భారీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని కేవలం నలుగురు వ్యక్తులు మాత్రమే నిర్వహిస్తున్నారు.
"వారి పాత్రలు పరిశీలన మరియు నిర్వహణ," అని అతను చెప్పాడు. “ట్రే జామ్ ఉంటే, వారు ట్రేని బయటకు తీశారు మరియు లైన్ కొనసాగుతుంది. ఏమీ ఆగిపోకుండా చూడడానికి వారు అక్కడ ఉన్నారు.
ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల నిర్వహణలో 25 ఏళ్ల అనుభవం ఉన్న వ్యక్తిగా, ఉత్పత్తుల పరిశ్రమకు కూడా ఇలాంటి దృశ్యం రాబోతోందని అన్నారు.
“సాంకేతికత ఉంది. ఎవరైనా అన్నింటినీ ఒకచోట చేర్చి, ఉద్యోగి లేని సౌకర్యాన్ని నిర్మించబోతున్నారు. 'ఇది సాధ్యమే మరియు మేము దీన్ని చేయగలము' అని చెప్పడానికి ఎవరూ గణించలేదు తప్ప, ఈ రోజు ఇది దాదాపుగా చేయదగినదని నేను భావిస్తున్నాను. ఇది ఇప్పటికే ప్రణాళిక దశలో లేకుంటే నేను షాక్ అవుతాను, ”అని గౌట్రియాక్స్ చెప్పారు.
ఆహార భద్రతను మెరుగుపరచడానికి కొత్త పద్ధతులపై పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో ఆటోమేషన్ డోవ్టెయిల్ల వైపు వెళ్లడం. ఈ ద్వంద్వ అభివృద్ధి అంటే, తాజాగా కత్తిరించిన కూరగాయల శ్రేణి, కత్తిరించబడిన లేదా ప్రక్షాళన చేయబడిన ఏ ఉత్పత్తిని మానవ చేతులు ఎప్పుడూ తాకనిది కావచ్చు. పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్గా మారిన మొదటి పంటలు పాలకూర, క్యాబేజీ, ఉల్లిపాయలు మరియు ఇతర హార్డీ కూరగాయలు, ఇవి పరికరాల ద్వారా వెళ్ళడానికి నిలబడగలవు.
మానవ ఉనికి క్షీణించే అవకాశంతో, రోబోటిక్స్ వంటి స్వయంచాలక పరిష్కారాల సంభావ్యత పెరుగుతోంది. AFA సిస్టమ్స్ ఇప్పటికే గ్రీన్ బీన్ ప్రాసెసింగ్ సదుపాయంతో సహా ఫుడ్ ప్లాంట్లలో రోబోటిక్ కేస్ ప్యాకర్లను కలిగి ఉంది. ఒక ప్రాజెక్ట్లో, వివిధ ధోరణులలో ముడి ఉత్పత్తిని ఎంచుకొని ట్రేలో ఉంచడానికి AFA రోబోట్ మరియు విజన్ సిస్టమ్ మష్రూమ్ లైన్లో జత చేయబడ్డాయి.
"మీకు హ్యూమన్ కాంటాక్ట్ పాయింట్ లేనందున ఇది చాలా సురక్షితమైనది," అని AFA యొక్క మార్కెటింగ్ మేనేజర్ ఎరిక్ లాంగెన్ అన్నారు. “ఇది చాలా అనువైనది. మీరు ట్రేలలో విభిన్న ప్యాక్ ప్యాటర్న్లతో వ్యవహరిస్తున్నప్పుడు, రోబోట్ని ఉపయోగించి లైన్లో మార్చడం చాలా సులభం.
Gautreauxని జోడిస్తుంది: “మీరు రోబోటిక్లను సులభంగా శుభ్రపరచవచ్చు. మీకు కావాలంటే ప్రతి ఐదు నిమిషాలకు ఒకసారి చేయవచ్చు.
ఎకనామిక్స్ మరింత సమర్థవంతమైన సెటప్ మరియు ప్రాసెసింగ్ లైన్ల లేఅవుట్ను ప్రేరేపిస్తుంది, ఎందుకంటే ప్లాంట్ పరికరాలు మొత్తంగా ఎలా పనిచేస్తాయనే దాని గురించి కంపెనీలు ఆలోచిస్తాయి. ఫలితంగా తక్కువ ట్రాన్సిషన్ పాయింట్లతో మరింత పటిష్టమైన, మరింత సమర్థవంతమైన లైన్ కావచ్చు, అని నార్త్ స్టార్ ఇంజినీర్డ్ ప్రొడక్ట్ల కోసం పరికరాల విక్రయాలకు ఇన్ఛార్జ్ జాన్ క్లెమెంట్ తెలిపారు.
"చాలా మొక్కలు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను కొత్త పరికరాలతో కలపడం ముగించాయి. వారు 10 విభిన్న పరివర్తన పాయింట్లు మరియు ఐదు వేర్వేరు పంక్తులు కలిగి ఉండవచ్చు. వారు మొత్తం ప్రక్రియను బాగా ఆలోచించడం ద్వారా మరియు దానిని మరింత మెరుగ్గా ఉంచడం ద్వారా ఆ పరివర్తన పాయింట్లను తగ్గించగలరు. మేము లైన్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు మరియు ఆ లైన్లపై మరింత సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. ప్రతి పరికరాన్ని ప్రోగ్రామ్ చేయగలరు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను చేయగలరు.
భవిష్యత్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ఒక మూలకం దాదాపుగా మారదు: ప్లాస్టిక్లు మరియు మిశ్రమాల వంటి ప్రత్యామ్నాయాలపై స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పరికరాల ఆధిపత్యం.
"స్టెయిన్లెస్ లేదా అలాంటి మిశ్రమం మన్నికైనది మరియు శుభ్రపరచడం సులభం, మరియు నేను ముందుకు వెళ్లడం నుండి పెద్ద కదలికను చూస్తాను అని నాకు ఖచ్చితంగా తెలియదు" అని ఉర్షెల్ యొక్క ఓ'బ్రియన్ చెప్పారు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ఇది మరింత సులభంగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు లోహాన్ని గుర్తించవచ్చు, క్లెమెంట్ చెప్పారు.
10 సంవత్సరాలలో కొన్ని ప్రధాన పరికరాల కేటగిరీలు ఎలా ఉండవచ్చు?
కట్టింగ్ పరికరాలు: కటింగ్ పరికరాలలో అతిపెద్ద పురోగతులు సర్వో-నియంత్రిత వ్యవస్థల ప్రాంతంలో రావచ్చని క్లెమెంట్ చెప్పారు. ఈ వ్యవస్థలు ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిపై వాస్తవానికి కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతోందనే దాని గురించి ఉపయోగకరమైన డేటాను పొందవచ్చు.
హైడ్రోకటింగ్లో (ఇది ముడి ఉత్పత్తిని కత్తుల శ్రేణిలోకి మళ్లించడానికి అధిక-పీడన నీటిని ఉపయోగిస్తుంది) లేదా అసలు కట్టింగ్ చేయడానికి అధిక-పీడన జెట్ల నీటిని ఉపయోగించడంలో కూడా నీరు కటింగ్లో పెరుగుతున్న పాత్ర పోషిస్తుంది.
క్రమబద్ధీకరణ: 100 శాతం ఇన్లైన్ వ్యాధికారక తనిఖీని సాధించగల సామర్థ్యం భవిష్యత్తులో క్రమబద్ధీకరించేవారి లక్ష్యం అని కీ టెక్నాలజీకి చెందిన కడింగర్ చెప్పారు.
“ప్రొడక్ట్ శాంపిల్తో ఇప్పుడు ల్యాబ్లో చేసిన వాటిని తప్పనిసరిగా తీసుకొని, పూర్తి ఉత్పత్తి పరిమాణంలో నిజ సమయంలో లైన్లోని అన్ని ఉత్పత్తికి పరీక్షను విస్తరించడం అనేది కల. వాస్తవానికి, నిజ-సమయ వ్యాధికారక గుర్తింపును చేయడానికి, మేము కొత్త సెన్సార్లను కనుగొనాలి లేదా వాటిని మరింత సున్నితంగా చేయడానికి ఇప్పటికే ఉన్న సెన్సార్లకు మెరుగుదలలు చేయాలి. ఆ డేటా మొత్తాన్ని నిర్వహించడానికి మాకు వేగవంతమైన, మరింత శక్తివంతమైన కంప్యూటింగ్ సామర్థ్యాలు కూడా అవసరం. కానీ ఇది అవాస్తవికం కాదు - టెక్నాలజీలో ఇలాంటి పురోగతులు రోజూ జరుగుతాయి, ”అని అతను చెప్పాడు.
క్రమబద్ధీకరణ సాంకేతికత అదనపు ఇంద్రియ కోణాన్ని తీసుకురాగల భవిష్యత్తును కడింగర్ చిత్రీకరిస్తుంది.
"కుక్క కంటే సున్నితమైన వాసనను కలిగి ఉన్న కొత్త డిజిటల్ సార్టర్ను మనం ఊహించగలము," అని అతను చెప్పాడు. "బహుశా అది లోపాలు మరియు వ్యాధికారకాలను పసిగట్టవచ్చు. వాస్తవానికి, వాసనను డిజిటలైజ్ చేయడానికి అనేక సాంకేతిక అవరోధాలు ఉన్నాయి మరియు ఆ పని ప్రారంభ దశలో ఉంది, అయితే ఇది ఒక ఉత్తేజకరమైన ఆలోచన, ఎందుకంటే ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులలో వ్యాధికారక క్రిములను వాస్తవంగా తొలగించే అవకాశం ఆహార భద్రత కోణం నుండి చాలా బలవంతంగా ఉంటుంది.
నీటి వ్యవస్థలు: భవిష్యత్తులోని వాషింగ్ సిస్టమ్లు అనుకూలీకరణ స్థాయిని పెంచుతాయి, ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ నియంత్రణలు మరియు సర్వో మోటార్లు పండ్లు మరియు కూరగాయల రకాలకు ప్రత్యేకమైన ప్రోగ్రామ్లను సెటప్ చేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి.
వాష్ వాటర్లో ఉపయోగించే శానిటైజర్లను నియంత్రించడానికి అదే విధమైన అనుకూలీకరణను ఆశించవచ్చు.
"శానిటైజర్ల యొక్క నిజ సమయ నియంత్రణ మరియు ప్రవాహ నీటి సంరక్షణ కోసం మెరుగైన వ్యవస్థలు ఉంటాయి" అని క్లెమెంట్ చెప్పారు. "మేము దానిని రహదారిపై పెద్ద విషయంగా చూస్తాము."
ఈ పరిణామాలన్నీ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల భవిష్యత్తుకు దారితీయవచ్చు, ఇవి ఆటోమేషన్ వైపు మొత్తం సామాజిక ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
“నేను కూరగాయల వైపు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మొక్కను చాలా సులభంగా చూడగలను. మీరు 2025 వరకు వేచి ఉండవలసి ఉంటుందని నేను అనుకోను, ”అని గౌట్రియాక్స్ చెప్పారు. “మీరు ఈక్వేషన్లో వ్యక్తులను కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేదు. అందుకే మేము కిరాణా దుకాణాల్లో ATM యంత్రాలు మరియు స్వీయ-స్కానర్లను కలిగి ఉన్నాము. ఉద్యోగుల ఖర్చు పెరుగుతూ ఉంటే, కంపెనీలు ఉద్యోగులను తొలగించే మార్గాలను కనుగొంటాయి.