హార్వెస్ట్ తర్వాత నష్టాలను నివారించడం అనేది గొలుసులోని ప్రతి లింక్లో ఏ సాంకేతికతలను ఉపయోగించాలో మరియు ఏమి తప్పించుకోవాలో తెలుసుకోవడం అవసరం. అయితే, ఆ జ్ఞానాన్ని ఆచరణలో పెట్టడమే సవాలు.
ప్రకారం ఏంజెలోస్ డెల్ట్సిడిస్, ప్రస్తుతం జార్జియా విశ్వవిద్యాలయంలో మరియు గతంలో యూనివర్సిటీ ఆఫ్ కాలిఫోర్నియా-డేవిస్ పోస్ట్హార్వెస్ట్ టెక్నాలజీ సెంటర్, పండు లేదా కూరగాయ యొక్క నాణ్యత కోత సమయంలో కంటే మెరుగ్గా ఉండదు - అది చివరకు చనిపోయే వరకు మాత్రమే ఆ పాయింట్ నుండి క్షీణిస్తుంది.
పంటకోత అనంతర నష్టాలను అధిగమించడానికి, సాగుదారులు, ప్యాకర్లు, షిప్పర్లు మరియు చిల్లర వ్యాపారులు సమయానికి వ్యతిరేకంగా రేసులో విజయం సాధించాలి మరియు వ్యవసాయం నుండి మరియు మీ ఫోర్క్కి - వీలైనంత తాజాగా ఉంచుతూ ఉత్పత్తులను పొందడానికి కఠినమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.
ఇక్కడ, డెల్ట్సిడిస్ పోస్ట్హార్వెస్ట్ ప్రక్రియలో ఆరు పాయింటర్లను అందిస్తుంది, మీరు దీనిని ఉపయోగిస్తే, పెద్ద నష్టాలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
పరిపక్వతను అంచనా వేయండి
పోస్ట్హార్వెస్ట్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియలో మొదటి దశ మెచ్యూరిటీని అంచనా వేయడం - మీరు సరైన దశలో పంటను ఎంచుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు మెచ్యూరిటీని అంచనా వేయడంలో పికర్స్ శిక్షణ పొందారని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. ప్రతి పంటకు తగిన కోత దశను వివరించే నిర్దిష్ట సమాచారంతో మెచ్యూరిటీ సూచికలను అందించే వనరులు ఆన్లైన్లో పుష్కలంగా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, UC-Davis ఫోటోలతో కూడిన సాంకేతిక షీట్లను కలిగి ఉంది వివిధ పరిపక్వ దశలను వివరిస్తాయి.
మీ నీటి నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి
మీ నీటి వనరులను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉపయోగం ముందు అది అద్భుతమైన నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. క్లోరిన్ కంటెంట్ మొదలైనవాటిని అంచనా వేయడానికి పరీక్ష స్ట్రిప్లను ఉపయోగించి నీటి నాణ్యతను తరచుగా అంచనా వేయండి.
మీరు ఉత్పత్తిని ముంచడానికి ఉపయోగిస్తున్న ట్యాంక్ని కలిగి ఉంటే, నీటిని తనిఖీ చేసి, దానిని తరచుగా మారుస్తూ ఉండండి. సమయం గడిచేకొద్దీ, పొలం నుండి ఎక్కువ దిగుబడి వచ్చినప్పుడు, నీరు కలుషితమై ఇతర పండ్లకు వ్యాపిస్తుంది. శుభ్రపరచడానికి, సోడియం హైడ్రోక్లోరైడ్, బ్లీచ్, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్, పెరాక్సీ ఎసిటిక్ యాసిడ్ లేదా ఓజోన్ ఉపయోగించండి.
వీటన్నింటినీ సంప్రదాయ లేదా సేంద్రీయ పంటలకు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా మీరు వ్యాధికారక క్రిములను ఒక పండు నుండి మరొకదానికి బదిలీ చేయకుండా చూసుకుంటున్నారు. మీరు వాటిని ప్రభావవంతంగా చంపాలి మరియు ఏదైనా గాయాలు వ్యాధికారక క్రిములు ప్రవేశించడానికి అనుమతించకుండా చూసుకోవాలి. ఎన్ని లోడ్ల తర్వాత నీటిని మార్చాలో ప్యాకింగ్హౌస్ మేనేజర్ తెలుసుకోవాలి. నాణ్యత లేని లోడ్ ఉంటే, మీరు వెంటనే నీటిని మార్చాలి.
మీ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి
నీరు చాలా చల్లగా లేదని నిర్ధారించుకోండి. పొలం నుండి ఉత్పత్తి వచ్చినప్పుడు, అది కట్టింగ్ పాయింట్ నుండి చల్లటి నీటిని వాక్యూమ్ చేస్తుంది మరియు అంతర్గత నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని పండ్లలో చల్లటి నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల పండు కాండం మచ్చ మరియు కణజాలంలోకి మృదు-కుళ్ళిన బ్యాక్టీరియా అంతర్గతంగా మారుతుంది.
పండు చల్లబరుస్తుంది మరియు కణజాలం సంకోచించడంతో, శూన్యత ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల నీరు మరియు నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఏదైనా సంభావ్య వ్యాధికారక జీవులు పండ్లలోని సూక్ష్మ-గాయాలు, రంధ్రాలు లేదా ఇతర సహజ రంధ్రాలలోకి లాగబడతాయి.
గాయం మానుకోండి
మీరు పండులో కోతలు లేదా పగుళ్లు ఉన్నప్పుడు, అది సూక్ష్మజీవులకు ప్రవేశ పాయింట్లను సృష్టిస్తుంది. దీన్ని నివారించడానికి, కత్తులు పదునైనవిగా ఉన్నాయని మరియు మీ సిబ్బందికి సరిగ్గా శిక్షణ ఇచ్చారని నిర్ధారించుకోండి. కత్తులు పదునుగా ఉండటమే కాకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి.
ఫీల్డ్ నుండి ప్యాకింగ్హౌస్కు రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ట్రక్కును ఓవర్లోడ్ చేయకుండా చూసుకోండి, ఎందుకంటే దిగువన ఉన్న పండ్లు కుదించబడతాయి.
అలాగే, ఉత్పత్తులను ట్రక్కుల్లోకి సున్నితంగా లోడ్ చేసేలా చూసుకోండి. ఉత్పత్తులను ట్రక్కుపైకి విసిరేయకండి లేదా విసిరేయకండి. ఇది గాయాలను నివారించడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.
మీ ఉత్పత్తులను చల్లగా ఉంచండి
ఉదయం చల్లగా ఉన్నప్పుడు కోయండి మరియు పండ్లను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా ఉంచాలని నిర్ధారించుకోండి. కోత తర్వాత, వీలైనంత త్వరగా ఉత్పత్తిని ప్రాసెసింగ్ సదుపాయానికి తరలించండి మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత త్వరగా పండ్లను కూలర్లోకి తరలించండి. శీతలీకరణ రేటును పెంచే విధానాలు బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ (నిల్వ గది లోపల), హైడ్రో కూలింగ్ మరియు ఐసింగ్ (ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడవు).
సరైన నిల్వ
నిల్వ ప్రాంతం ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం నుండి వేరుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రాంతం సరిగ్గా శుభ్రపరచబడిందని మరియు శుభ్రపరచడం మరియు గాలి ప్రసరణ కోసం రాక్లు గోడల నుండి దూరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.