క్షేత్రం నుండి ఇంటికి, వాణిజ్య లేదా పారిశ్రామిక వంటగదికి తాజా-కట్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేసే సాంకేతికత ఇదివరకెన్నడూ లేనంత అధునాతనమైనది.
కానీ మానవ కారకం అంతే ముఖ్యమైనది.
నిపుణులు తాజాగా కట్ చేసిన ఉత్పత్తులు గతంలో కంటే సురక్షితమైనవి మరియు నాణ్యతలో మెరుగ్గా ఉన్నాయని చెప్పారు. పరిశ్రమ శిక్షణా కోర్సుల మధ్య, HACCP (హాజర్డ్ అనాలిసిస్ మరియు క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్స్) విధానాలు, మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ, ఆడిట్లు, ల్యాబ్ టెస్టింగ్ (కొన్ని సైట్లలో) మరియు ఇతర రక్షణలు, ప్రాసెసర్లు సురక్షితమైన మరియు తాజాగా కనిపించే మరియు రుచిగల ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల అంచనాలను అందుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. .
కానీ మార్గం వెంట, ఏదో ఒక రూపంలో తనిఖీ చేయడం కీలకం.
"ఇది ఇన్కమింగ్ సరఫరాతో ప్రారంభమవుతుంది" అని యునైటెడ్ ఫ్రెష్ ఫుడ్ సేఫ్టీ అండ్ టెక్నాలజీ వైస్ ప్రెసిడెంట్ డేవిడ్ గోంబాస్ అన్నారు. "చెడ్డ మొత్తం ఉత్పత్తుల నుండి మీరు మంచి తాజా కట్ చేయలేరు.
"మీరు ఉత్తమ నాణ్యత గల వస్తువులతో ప్రారంభించాలి."
పరికరాలు కూడా ఒక భారీ అంశం, అతను జతచేస్తుంది.
"తాజాగా కత్తిరించిన ఆపరేషన్లో నాణ్యతను కోల్పోవడానికి వేగవంతమైన మార్గం నిస్తేజమైన కత్తులు" అని గోంబాస్ చెప్పారు. "కత్తి పదునైనది, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మంచిది."
మూడవ తరంలో, సౌత్ కరోలినాలోని కొలంబియాలో కుటుంబ యాజమాన్యంలోని మెక్ఎంటైర్ ప్రొడ్యూస్, ఎగ్జిక్యూటివ్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ టామ్ లవ్లేస్ మాట్లాడుతూ, HACCP సూత్రాలు కంపెనీ ప్రక్రియను ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. దాని వెనుక, McEntire ప్రత్యేక నాణ్యత మరియు భద్రతా విభాగాలు మరియు సిబ్బందిని కలిగి ఉండటానికి ఒక వ్యూహాత్మక నిర్ణయం తీసుకుంది, తద్వారా వనరులు పలచబడవు మరియు ప్రతి ప్రాంతం సమాన ప్రాధాన్యతను పొందుతుంది.
"మొత్తం ప్రక్రియ క్లిష్టమైన నియంత్రణ పాయింట్లను అంచనా వేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన వ్యవధిలో మానిటర్ చేస్తుంది" అని లవ్లేస్ చెప్పారు.
మరియు ఇది సమాన భాగాల సాంకేతికత మరియు వ్యక్తులపై ఆధారపడే ప్రక్రియ.
"మీకు యాంత్రిక వ్యవస్థలు ఉన్నాయి - ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్స్ స్థానంలో ఉన్నాయి - కానీ ప్రజలు రెండు పనులు చేస్తారు" అని లవ్లేస్ చెప్పారు. "వారు మొదటి స్థానంలో తీసుకోవాల్సిన చర్యలను రూపొందిస్తారు. మరియు వారు చేయవలసిన ఇతర విషయం ఏమిటంటే, జోక్యాలు వాస్తవానికి పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
"ధృవీకరణ దశలు చేయవలసి ఉంది మరియు అవి మానవులచే చేయబడతాయి. అనుభవజ్ఞులైన, అధిక అర్హత కలిగిన వ్యక్తులకు ప్రత్యామ్నాయం లేదు. ”
కంపెనీ నిర్దిష్ట పెంపకందారులతో సంబంధాలను నిర్వహిస్తుంది, వారు తప్పనిసరిగా దాని "కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లను" అనుసరించాలి. ఇతర విషయాలతోపాటు, మెక్ఎంటైర్ తాజాగా కట్ చేసిన ఆకు కూరలు, ఉల్లిపాయలు, మిరియాలు, టొమాటోలు, క్యాబేజీ మరియు క్యారెట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రధానంగా త్వరితగతిన అందించే రెస్టారెంట్లలో ఆహార సేవ కోసం.
"పెంపకందారులు మా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉన్నారని ధృవీకరించడానికి మేము వారిని సందర్శించాము" అని లవ్లేస్ చెప్పారు. "ఇది నాణ్యత మరియు ఆహార భద్రత దృక్కోణం నుండి మేము చేసే పనిలో చాలా భాగం."
రవాణా మరియు స్వీకరించే తలుపు వద్దకు చేరుకోవడం ద్వారా క్షుణ్ణంగా కొనసాగుతుంది. ఉత్పత్తి ఎక్కడ నుండి వస్తుంది అనేదానిపై ఆధారపడి, ఇది కోత మరియు మెక్ఎంటైర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సదుపాయానికి చేరుకోవడం మధ్య ఐదు రోజుల వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి నాణ్యమైన ఉత్పత్తితో ప్రారంభించడం మరియు కోల్డ్ చైన్ను నిర్వహించడం చాలా అవసరం.
McEntire దాని ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడం పూర్తయిన తర్వాత అతికించబడిన "ఒకే-వినియోగ నాన్-రీసీలబుల్ సీల్స్" కలిగి ఉండే ట్రక్కులలో రవాణా చేయబడాలి. వచ్చిన తర్వాత సీల్ విరిగిపోయినట్లయితే, దానిని నిర్వహించడానికి పూర్తిగా భిన్నమైన ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో లోడ్ను తిరస్కరించడం కూడా ఉండవచ్చు.
"సంరక్షణ, కస్టడీ మరియు నియంత్రణ మా ముడి పదార్థాల కార్యక్రమంలో పెద్ద భాగం," అని లవ్లేస్ చెప్పారు, కంపెనీకి మార్గం పొడవునా ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ అవసరమని పేర్కొంది.
ఉత్పత్తి వచ్చిన తర్వాత తనిఖీ చేయబడుతుంది - అది వచ్చిన ట్రక్కు, శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి.
అక్కడ నుండి, అది ఎలా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది అనేది వస్తువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మంచుకొండ పాలకూర యొక్క తలలు వదులుగా ఉండే ఆకుకూరల కంటే చాలా శుభ్రంగా ఉంటాయి.
"మీ పంక్తులు దానిని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి," అని లవ్లేస్ చెప్పారు. "మీరు వెతుకుతున్న ప్రక్రియలో వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద విభిన్న గుణాలు ఉన్నాయి."
ఉదాహరణకు, ఉల్లిగడ్డలు లేదా టొమాటోలలో గాయపడిన పాలకూర ఆకులను లేదా లోపాలను కార్మికులు వెతికి తీసివేసేటప్పుడు మానవ కన్ను ద్వారా తనిఖీ చేయడం ఒక కీలకమైన దశ. కడగడానికి ముందు కత్తిరించినా లేదా వైస్ వెర్సా అయినా, చాలా ఉత్పత్తులు చాలాసార్లు కడిగివేయబడతాయి. నీరు మరియు సూక్ష్మజీవులను ఎలక్ట్రానిక్గా పర్యవేక్షించడానికి సాంకేతికత ప్రారంభమవుతుంది.
మెక్ఎంటైర్లో, షిప్పింగ్ కోసం బాక్స్లో పెట్టే ముందు విదేశీ మెటల్ వస్తువులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి అన్ని ఉత్పత్తి మెటల్ డిటెక్టర్ ద్వారా వెళుతుంది.
గోంబాస్ ఒక ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో ఉత్పత్తిని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు తాను చూసిన వాటిని వివరించాడు, అక్కడ పాలకూర యొక్క అన్ని సంచులు లైన్ నుండి వచ్చినప్పుడు తనిఖీ చేయబడ్డాయి.
"ఆ సంచులను 100 శాతం తనిఖీ చేశారు," అని అతను చెప్పాడు. "ఇది ప్యాకేజింగ్ లైన్ నుండి వస్తున్నందున, ఉత్పత్తిలో బహిరంగంగా తప్పు ఏమీ లేదని ఎవరైనా తనిఖీ చేస్తున్నారు."
కొన్ని మొక్కలు మొక్క వద్దకు వచ్చిన తర్వాత ఉత్పత్తిని మరియు ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడానికి ముందు మైక్రోబయోలాజికల్ పరీక్షను నిర్వహిస్తాయి.
ఆప్టికల్ సార్టర్లు తనిఖీ ప్రక్రియపై కూడా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపాయి - ముఖ్యంగా పాలకూరను స్క్రీనింగ్ చేయడానికి 1990ల నాటి కెమెరాలను లేజర్ టెక్నాలజీ భర్తీ చేసినందున, హీన్జెన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఇంటర్నేషనల్ ప్రెసిడెంట్ మరియు CEO మరియు కాలిఫోర్నియా విశ్వవిద్యాలయం డేవిస్ పోస్ట్హార్వెస్ట్ బోధకులలో ఒకరైన రూడి గ్రోప్ చెప్పారు. టెక్నాలజీ సెంటర్ యొక్క ఫ్రెష్-కట్ ఉత్పత్తుల వర్క్షాప్.
"వారు గాజు, కలప, లోహం ... ఏదైనా ఎలుకలు, పాము, కప్ప భాగాలు - అన్ని విభిన్న విషయాల కోసం చూస్తున్నారు," గ్రోప్ చెప్పారు. "మరియు క్లోరోఫిల్ను గుర్తించే సామర్థ్యం నిజంగా మలుపు, ఎందుకంటే కెమెరా ఇమేజ్ని ఉపయోగించకుండా మీరు రంగు కోసం చూస్తున్నారు. లేజర్ యొక్క ఆవిష్కరణతో మరియు LED ఆప్టిక్స్తో … అవి అపారదర్శక స్థాయిని నిర్ణయించగలవు.
“కెమెరా టెక్నాలజీ ఇది మంచి ఉత్పత్తి అవుతుందని చెబుతుంది. లేజర్ మరియు హై-స్పీడ్ కంప్యూటర్లతో, ఇది రంగును గ్రహించగలదు” మరియు తద్వారా ఆకుపచ్చ పాలకూర ఆకు మరియు ఆకుపచ్చ గాజు ముక్క మధ్య గుర్తించవచ్చు.
Groppe అంచనా ప్రకారం 60 మరియు 70 శాతం ప్రాసెసర్లు నేడు ఆప్టికల్ సార్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి. వాటిలో మెక్ఎంటైర్ ఒకటి.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, రెండవ సార్టింగ్ సైకిల్ ద్వారా తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తిని అమలు చేయడం ద్వారా ప్రాసెసర్ల కోసం పోస్ట్-సార్టింగ్ నష్టాలను తగ్గించడం సాంకేతికతను క్రమబద్ధీకరించడానికి తదుపరి సరిహద్దుగా ఉంటుందని గ్రోప్ అభిప్రాయపడ్డారు.
"మీరు గంటకు 6,000 పౌండ్లతో లైన్ను నడుపుతుంటే మరియు మీరు 10 శాతం తిరస్కరణ రేటుతో ఐదు లైన్లను కలిగి ఉంటే చెప్పండి, అది పెద్ద మొత్తం" అని గ్రోప్ చెప్పారు. "ఇది చెడుగా భావించే దానితో కొంత మంచి విషయాలను తీసివేయవచ్చు."
TOMRA కోసం మార్కెటింగ్ డెవలప్మెంట్/ఫుడ్ డైరెక్టర్ బ్జోర్న్ థుమస్ మాట్లాడుతూ, తన కంపెనీకి చెందిన నింబస్ ఫ్రీఫాల్ లేజర్ సార్టర్ మరియు బెల్ట్ ఆధారిత కెమెరా మరియు జీనియస్ అనే లేజర్ సార్టర్ మూడు-మార్గం సార్టింగ్ మాడ్యూల్ను ఏకీకృతం చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయని చెప్పారు. రెండు ఎజెక్టర్ మాడ్యూల్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వేర్వేరు తిరస్కరణ స్ట్రీమ్లను సృష్టించడానికి ప్రాసెసర్లను అనుమతిస్తాయి.
"హై-స్పీడ్, ప్రెసిషన్ ఎయిర్ గన్లు ఆఫ్-స్పెక్ ఉత్పత్తులను మరియు విదేశీ మెటీరియల్లను రెండు దశల్లో తొలగిస్తాయి," అని అతను చెప్పాడు. "కొన్ని సందర్భాల్లో, రెండవ తిరస్కరణ స్ట్రీమ్ రెండవసారి క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది."
ఇప్పటివరకు, త్రీ-వే మరియు రీ-సార్ట్ ప్రక్రియలు ప్రధానంగా గ్రీన్ బీన్స్కు వర్తింపజేయబడ్డాయి.
ప్రక్రియ ఏమైనప్పటికీ, అడుగడుగునా నాణ్యత మరియు భద్రతను సంరక్షించడానికి తనిఖీ చేయడం సురక్షితమైన మరియు విజయవంతమైన తాజా-కట్ ప్రోగ్రామ్కు పునాది.
“నేను వేరియబుల్ ముడి పదార్థంతో వ్యవహరిస్తున్నానని నా కస్టమర్లు పట్టించుకోరు. నేను దానిని నిర్వహించాలని వారు ఆశిస్తున్నారు, ”అని లవ్లేస్ చెప్పారు. "ఇది ప్రతిసారీ పరిపూర్ణంగా ఉంటుందని వారు ఆశిస్తున్నారు మరియు దానిని ఆ విధంగా పొందడం మా పని."